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筒類鍛（duàn）件產生質量問題（tí）的原因？

筒身內外表麵出現凹（āo）坑的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加（jiā）熱，自（zì）身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮（pí）壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上（shàng）的（de）氧化皮粘連，鍛造前同樣（yàng）是由於沒有（yǒu）用合適的方法去除，導（dǎo）致氧化皮壓入鍛件本體（tǐ）。

內外表麵產（chǎn）生折傷主要是由（yóu）於鍛造過程中錘與錘的搭接量以及（jí）壓下量存在問題所致。

鍛件出（chū）現長短麵主要存在於有拔長工序的（de）筒節。長（zhǎng）短麵的產生主要有以下兩方麵原因（yīn）：由（yóu）於料溫不均，在芯棒（bàng）拔長過程中溫度高的地方比溫度（dù）低的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯（xīn）棒拔長（zhǎng）過程中旋轉角度（dù）太大造成漏錘（chuí），再加上每一錘 的壓下量不同，導致產生長短（duǎn）麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常（cháng）見問題及處理措施

①因待成型加工坯料（liào）表麵存在髒汙、劃傷、凹坑、麻點（diǎn）或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯（pī）料（liào）的加工變形而（ér）被放（fàng）大，直接導致鍛件髒汙、鏽蝕、模具劃（huá）傷、產品局部開裂等現象，大（dà）大降低成品率。因此，在（zài）成型加（jiā）工（gōng）之前，首先要仔細檢查坯料的表麵狀（zhuàng）況，保證其幹淨清潔、無表麵缺陷（xiàn）後，再進行加工生產。

②因（yīn）成型模具、工作平台髒汙，其表麵所黏（nián）附的（de）金屬碎屑未能及時清除，而導致加（jiā）工後工件表麵髒汙（wū）、鏽蝕及表麵出現凹坑（kēng）、劃（huá）傷現象。為避免這種現（xiàn）象，要定期對加工模具進行修磨（mó）和清理，保證其工作麵的光潔無瑕，同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷（xiàn）通常有以下（xià）兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產生較大的熱應力（lì），也（yě）可能（néng）由於組織轉變（biàn）引起較大的組織應力。如果（guǒ）這些應力（lì）超（chāo）過鍛件（jiàn）的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋（wén）。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫（wēn）度高，冷卻速度過（guò）慢，則（zé）會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承（chéng）鋼在870～770℃緩冷，則碳（tàn）化物沿（yán）晶界（jiè）析出。網狀碳（tàn）化物在（zài）熱處理（lǐ）時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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